特种陶瓷的成型方法有多种，如干压成型、注浆成型、注射成型、凝胶浇注成型等。由于干压成型拥有粘结剂含量低，不经干燥可直接烧结，生产工序简单，效率高，坯体收缩小，可自动化生产等优点。因此，在特种陶瓷生产中最常用的方法是干压成型。

一般来说，坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中，压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的影响，比其它因素更重要，同时对生坯烧结后的性能也有明显影响。

压力太小，坯体达不到最大致密化，以至于影响烧结致密化过程；压力过大，又会出现类似于层裂的缺陷；只有压力适中，才会压制出理想的坯体。