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牙科氧化锆粉末的形成

牙科氧化锆粉末的形成

编辑: 发布时间:2020-07-30

目前氧化锆陶瓷粉末的成型方法主要有干成型法和湿法成型法。
      干式成形工艺的代表是“等静压成形”和“压缩成形”。
      干式成型工艺的优点:该工艺相对简单,适合工业化批量生产;缺点:形成的氧化锆透光率低,性能不稳定。
      湿成型过程的代表是“灌浆”。
      湿法成型工艺的优点:生产的氧化锆块烧结后透光性好,整体力学性能较高;缺点:整个生产工艺复杂,不适合工业化批量生产。

(1)模压成型

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压缩成型是将氧化锆粉末倒入精密钢模中,依靠外压来实现成型。
      该方法操作简单,生产效率高,适用于大规模工业生产。但是,由于模压成型较厚的坯料生产效率低,模具磨损大,成本高。由于在径向和轴向的压力分布不均匀,所形成的体往往有分层和裂纹等缺陷。

(2)等静压

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等静压是通过从液体介质中施加压力而获得模塑体。
      由于液体具有各向同性,所以等静压后的氧化锆模体具有密度均匀、密度高、外观好等优点。等静压体表面光滑,不会出现角部、裂纹等缺陷。然而,等静压是在高压容器中进行的,它消耗了大量的能源和高的设备维护成本。由于上述特点,等静压成型仍是目前工业生产中最重要的成型方法。

(3) 滑动铸造工艺

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注浆是将一定流动性的氧化锆浆液注入多孔石膏型腔,通过石膏型腔排出浆液中的水的过程。石膏型的内表面的形状是型体的形状。石膏型的气孔大小非常重要。如果毛孔过大,排水会过快,成型后的身体很容易开裂。如果毛孔过小,排水会过慢,很容易造成成型体的强度太低。因此,选择具有适度毛孔的石膏模具。